Kvalita bez kompromisů pomocí nástrojů štíhlého řízení procesů

Zajištění kvality výrobků nebo služby je odpovědností každého zúčastněného člověka v procesu. Úspěšné podniky již vědí, že tato odpovědnost je zásadní a nedá se delegovat. Uvědomování si této odpovědnosti na všech úrovních je prvořadým předpokladem k nastartování konceptu kvality bez kompromisu.

Eliminace alibistických až schizofrenních projevů organizace při separování odpovědnosti mezi oddělení – výroba odpovídá za dodané množství, plánování/logistika za včasnost dodávek a oddělení kvality/technologie/procesní inženýři za kvalitu – vede ke zbytečnému plýtvání energie na hledání a pak obhajování viníka místo k otevřené komunikaci a zaměření se na nalezení efektivního řešení.

Principy řízení štíhlé výroby – vizualizace, práce s fakty v místě vzniku problému, zapojení pracovníků z prvé linie do řešení a tím neustálé zvyšování jejich kvalifikace vytvářejí velmi pozitivní prostředí pro úspěšné využívání nástrojů kvality.

V rámci semináře budou vysvětleny a na příkladu ověřeny vybrané nástroje kvality:

• Popis procesů a identifikace problémů (7 klasických nástrojů kvality).
• Nástroje pro řízení procesů (regulační diagramy).
• Efektivní řešení vzniklých problémů (řízení neshodných dílů, shopfloor management).
• Systematické odstraňování kořenových příčin (8D, QRQC).
• Preventivní přístupy k řízení kvality (P-FMEA, Poka-Yoke).
• Systém stabilizace a standardizace (systém víceúrovňových interních auditů – Layered Process Audit).
• Systém sdílení zkušeností – Lesson learned.

Termín a místo konání

• 24. dubna 2012, Brno

Lektorka

• Ing. Martina Zlochová – projektová manažerka – API – Akademie produktivity a inovací, s.r.o.

Cílová skupina

• Procesní management, průmysloví a procesní inženýři, technologové, inženýři kvality, top management.

Cíl semináře 

• Pozitivní motivace ke kvalitě a zamyšlení nad filosofií Nulových vad. 
• Představení metodiky vybraných nástrojů SPC a regulačních diagramů.
• Praktické aplikace systémů okamžité identifikace problémů – Jidoka, vizualizace problému.
• Postupy pro systematické řešení problému – 8D report.
• Praktická aplikace na modelovém příkladu.

Přínosy

• Na semináři se účastníci naučí aplikovat vybrané nástroje kvality na modelovém příkladu. 
• Účastníci semináře se seznámí s úspěšnými aplikacemi v podmínkách štíhlé výroby.
• Interaktivní formou bude diskutováno, jak vytvořit potřebné podmínky pro úspěšnou aplikaci těchto nástrojů v procesu a dlouhodobě dosahovat požadovaných výsledků.

Program

• Definovat pojem kvalita v moderních výrobních systémech.
• Seznámit se s přístupem štíhlé výroby ke kvalitě.
• Popis procesů a identifikace problémů (7 klasických nástrojů kvality).
• Nástroje pro řízení procesů (regulační diagramy).
• Efektivní řešení vzniklých problémů (řízení neshodných dílů, shopfloor management). 
• Systematické odstraňování kořenových příčin (8D, QRQC).
• Preventivní přístupy k řízení kvality (P-FMEA, Poka-yoke).
• Systém stabilizace a standardizace (systém víceúrovňových interních auditů – Layered Process Audit).
• Systém sdílení zkušeností – Lesson learned.

Klíčová slova

• Nástroje kvality, regulační diagram, řízení neshodných dílů, shopfloor management, 8D, FMEA, Poka-Yoke, víceúrovňové interní audity, Layered Process Audit, sdílení zkušeností, Lesson learned. 

Benefity

• Účastníci dostanou k dispozici formuláře a pomůcky, které budou moci využít ve své praxi.